釜用機械密封設備注意事項

立式容器設備完畢后，先將容器釜口水平校準，并確定根底安穩；

沒有設備機械密封前檢測拌和軸在密封部的徑向跳動量：鋼制反應釜小于「d/100mm；搪玻璃反應釜徑向跳動量小于「d/30mm；拌和軸軸向竄動量小于0.5mm；

拌和軸公役為h8（搪玻璃拌和為h9）,外表粗糙度≤1.6μm（以最新規范為準）

機械密封在設備到釜體之前有必要先檢查拌和軸端的過渡倒角：一般為3×20°并做好圓滑過渡

非集裝式單端面機械密封按運用說明書過程分步設備；

雙端面機械密封先做靜壓實驗，實驗壓力為規劃壓力，實驗介質油或水，保壓30min后，均勻走漏量低于5ml/h，確定能夠設備；

在設備機械密封的軸或軸套外側涂抹少量油脂，將機械密封設備在拌和軸上，適當將軸抽出50mm左右，將鎖緊卡盤出的油脂擦潔凈；

按次第裝好機架、聯軸器、電機減速機等傳動部件，承認配合定位契合規劃規范；

然后鎖緊機械密封下部與釜口銜接定位螺釘，（墊片有鎖緊力規范的用專用工具達到要求）固定機械密封上部鎖緊卡盤，最終拆除集裝式機械密封上部的定位卡片

無輔佐設備的機械密封，將密封液口打開加滿封液后堵上，（密封液一般用潔凈的甘油、機油、純水等）密封液如選用介質訂購時應該有明確有求，只有規劃已經考慮介質影響的情況下能夠運用；

不帶輔佐設備的運用壓力≤0.3MPa（雙向平衡型機械密封在外）；且需定期為機械密封加注密封液，加注密封液時應在停機、釜內無壓力狀態下進行。

有輔佐設備的按管路銜接示意圖方法銜接所有機械密封與輔佐設備之間的管路；

為機械密封與輔佐設備中加注密封液并排凈空氣，帶輔佐設備的運用壓力可到機械密封規劃時的最高壓力；

機械密封輔佐設備的壓力一般比釜內壓力高0.1MPa。用液壓泵站的考慮壓力波動，最低壓力需高于釜內最高壓力0.1MPa;

機械密封在運用過程中當密封液低于輔佐設備的最低警戒線時有必要及時為機械密封補充密封液；

有結晶工況的介質定期檢查輔佐系統的管路是否疏通，高溫工況有必要每次承認系統所有冷卻水疏通；

無干磨規劃的機械密封制止干磨；

強腐蝕工況建議在運用一個月左右能夠在停機狀態下進行密封液的全部置換，這樣能夠確保機械密封的工作環境在杰出的狀態下進行，確保最長運用壽命。

拌和軸葉輪沒有校動平衡的，釜內有必要有2/3釜物料或水的情況下開動拌和。釜內充滿水時不允許做動壓實驗；

釜上測試靜壓實驗為實際運用壓力的1.25倍，動壓實驗為實際運用壓力；

拌和軸徑≤80mm的走漏小于5ml/h，拌和軸徑＞80mm的走漏量小于8ml/h（特別規劃的密封不受此限）。

機械密封在沒有保證辦法的情況下不允許設備在容器上運輸到運用廠；

拌和軸沒有校動平衡的拌和禁止在空釜狀態下工作；

每次運用前先開通冷卻水，每次運用結束后最終關閉冷卻水；

機械密封傳動有方向性規劃的，工作前應承認契合規劃旋向